Технология

Итак, после поступления заявки от клиента и согласования объёма продукции, мы переходим к изготовлению панелей. Технология производства «Базис Пан», «SIP-панель», Металлическая панель» включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка облицовочного материала (ОSB, ЦСП, металлическая облицовка). На данном этапе осуществляется подвоз необходимого количества облицовочного материала к заливочным столам.
  2. Формирование заливочных столов облицовочными материалами (OSB, ЦСП, металлическая облицовка). Здесь осуществляется укладка облицовочного материала в заливочные столы, а также формирование зазора между верхней и нижней плитами облицовочного материала в зависимости от толщины изготавливаемой панели. Область между нижней и верхней плитой облицовочного материала будет заполнена пенополиуретаном .
  3. Загрузка заливочных столов в пресс.
  4. Заливка компонентов ППУ (пенополиуретан) в заливочные столы. Данный этап включает в себя непосредственно подачу компонентов ППУ из заливочной головки в заливочные столы через технологические отверстия при помощи машины высокого давления.
  5. Выдержка продукции в прессе. При определенном давлении пресса происходит формирование панели, которое длится около получаса.
  6. Получение готовой продукции с заливочных столов и отгрузка на склад готовой продукции.

Нагрузка на сэндвич панели.

Нормативные значения равномерно-распределенных временных нагрузок на плиты перекрытия и полы приведены в таблице 3.пункта 3.5 СниП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» и составляют для квартир жилых зданий:

Р = 1,5кПа (150кгс/м2)

Для испытания плит пола и перекрытия отобраны образцы размером в плане 300х300мм, толщиной 129мм.

Испытание проведено на гидравлическом прессе с максимальным давлением Q = 10 тс, по схеме представленной на рис.1.

Рисунок 1. схема испытания плит.

  1. Гидроцилиндр.
  2. Подвижная плита
  3. Образец
  4. Неподвижная плита

Этап нагружения определен q =0/033 кгс/м2, т.е на площадь образца нагрузка

Qп = 0,033 х 900 = 30,0кгс.

После каждого этапа нагружения выполняется выдержка 5 мин.

Таблица . Результат испытания образца плиты.

№ этапа

q ,кгс/м2

Q, кгс

Результат нагружения

1

0,033

30,0

Деформации нет

2

0,066

60,0

Деформации нет

3

0,099

90,0

Деформации нет

4

0,132

119,0

Деформации нет

5

0,165

149,0

Деформации нет

6

0,198

178,0

Деформации нет

7

0,231

208,0

Первая деформация на 2 мм

Дальнейшее увеличение нагрузки Q до 4000 кгс привело к смятию пенополиуретана и уменьшению плиты на 60 мм, при этом общая остаточная толщина плиты составила 69 мм.

Вывод: 3-х слойная плита с пенополиуретаном выдержала нагрузку 0,198 кгс/м2 ( 1980 кгс/м2) без деформации смятия пенополиуретана. Фактически смятие пенополиуретана произошло при нагрузке 0.231 кгс/м2 (2310 кг/м2), т.е.пенополиуретан при нагрузке от оборудования, людей, животных не сомнется.